南充西门子代理商
1．西门子变频器的结构及各部分的功能。 整流部分：主要是把三相交流电整成直流；
直流回路部分：对整流部分出来的直流电压进行稳压和滤波 逆变部分：将直流回路的电压逆变成可调频的三相交流电
2．在变频器内部有的电路板，分别起的作用 CUVC控制板：控制功能及参数设定
电源板：24V控制电源的提供，直流母线的采集
IVI背板：电流互感器，变频器测温线，与触发板进行通讯 整流单元触发板：触发晶闸管，将三相交流电整流成直流 IGBT触发板：触发IGBT，将直流电转换为交流电
3．西门子变频器CUVC控制板上的端子功能
4个可以作为输入或输出的IO端子（3.4.5.6）， 3个只能作为输入的IO端子（7.8.9）。 两个模拟输入口（15.16和17.18），两个模拟输出口（19.20和21.22）
4. 西门子变频器中如何使其运行在40HZ？
A．由面板直接给定40HZ
B．由参数给固定频率，比如将P443=45，将P405=40HZ
C．由模拟信号给定，比如为模拟通道1给定，设置P632.1=4（4—20MA），在模拟通道中输入16.8MA的电流值。
5.在西门子变频器参数中，控制字和状态字的意思，
并介绍以下参数的意思：P330、P443、P590、P571和P572、P578和P579。 控制字为变频器的输入型号，用来控制变频器的启动，停止，快停，方向，变频器内部的参数等，
状态字为变频器的输出信号，用来显示变频器的运行状态，如准备信号，运行反馈信号，故障反馈等
P330：负载类型（0为线性恒转矩负载，1为抛物线特性，如风机等） P443：为变频器的速度给定源
P590：用来选择开关量连接器的BICO参数
P571和P572：用来选择变频器的旋转磁场方向。 P578和P579：用来选择变频器内部的电机
人机界面（Human MachineInteraction，简称HMI），又称用户界面或使用者界面，是人与计算机之间传递、交换信息的媒介和对话接口，是计算机系统的重要组成部分。是系统和用户之间进行交互和信息交换的媒介，它实现信息的内部形式与人类可以接受形式之间的转换。凡参与人机信息交流的领域都存在着人机界面。
西门子变频器MM440出现F0002过电压报表示可能有如下原因发生：
1、直流回路的电压（r0026）超过了跳闸电平（P2172）
2、由于供电电源电压过高，或者电动机处于再生制动方式下引起过电压。
3、斜坡下降过快，或者电动机由大惯量负载带动旋转而处于再生制动状态下。
一、按正常程序检查以下各项：
1、电源电压（P021 
0）必须在变频器铭牌规定的范围以内。
2、直流回路电压控制器必须有效（P1240），而且正确地进行了参数化。
3、 斜坡下降时间（P1121）必须与负载的惯量相匹配。
4、要求的制动功率必须在规定的限定值以内。
MICROMASTER 420 – 优点简介
设计紧凑
电抗器和滤波器等基本部件可对紧凑型解决方案加以补充
功能多样
可方便地针对多种用途进行调试
具有通信功能
各种通讯接口可确保能够用于*常见的网络应用
MICROMASTER 420 – 技术数据
电压和功率范围
200-240 V，± 10%，单相交流，0.12 - 3 kW (0.16 - 4 HP)
200-240 V，± 10%，三相交流，0.12 - 5.5 kW (0.16 - 7.5 HP)
380-480 V，± 10%，三相交流，0.37 - 11 kW (0.5 - 15 HP)
⑴.在TIA博途V13SP1编程软件下，添加一个新的“PLCdatatypes”（相当于Step7里建立的用户自定义DB块），命名为“工件配方”，在里面添加“天车X坐标”（定义为整数数据类型）、“天车Y坐标”（定义为整数数据类型）、“天车Z坐标”（定义为整数数据类型）和“机器人轨迹号”（定义为字节数据类型），外加两个备用数据，防止以后客户提出增加新功能时用，“油漆配方号”（定义为Word数据类型）和“油漆流量”（定义为整数数据类型），现在这两个数据是在画面上直接输入，供漆系统直接接收的。
1、-10—10V。-10V—10V的电压时，在6000分辨率时被转换为F448—0BB8Hex(-3000—3000)；12000分辨率时被转换为E890—1770Hex(-6000—6000)。
控制系统硬件组成
该系统使用用西门子Profibus现场总线的单主站线型网络拓朴结构，如图2所示为控制系统网络拓扑结构。根据生产线的控制要求，主控PLC选用西门子S7-315-2PN/DP。2台伺服电机的驱动器选用力士乐的DKC伺服控制器和2个编码器需用值式并接入力士乐带有DP接口的CLM1.4-LAP位置控制器上。裁断控制台上的各种显示和操作较多，裁断的长度也可进行设定，刀架的左右移动距离和速度，手动控制的信号，以及其它的系统参数修改都可通过基于Windows平台的西门子触摸屏TP270来实现。
图2控制系统网络拓扑结构
裁断系统检测装置主要包括超声波检测传感器、非接触式的行程开关和编码器等，用于完成机械位移和运行速度的测量，并保证裁度伺服系统的安全、有序、可靠运行。信号状态检测主要包括切刀位置检测、压刷的到位检测以及刀架的左右限位和刀架的原点定位等，信号状态检测可接到力士乐的位置控制器CLMDI口上。压刷、切刀、喷水阀的动作也可通过位置控制器的DO输出接口（端子X4中的A1－A16）输出控制。超声波检测传感器安装在定长输送带的前端与前级胎面运输带的后端储存槽上，通过检测胎面在储存槽内的位置并通过模拟量（0－10V）送入到PLC中。用于检测刀架和输送带位置的2个编码器分别接入到位置控制器CLM上（端子X1、X2）。
解决办法：1检查电动机功率是不是和变频器*及变频器设定P0307 p0206是不是和电动机*。2检查电缆及电动机是不是有接地故障或者电动机是不是有存在匝间短路故障。3电动机是不是有过热或过载超额定电流现象。4如果确定以上都没有问题，可以适当加速时间。电动机的功率与变频器的功率不匹配 2 电动机的连接导线太长 3 接地故障 故障应采取的措施: 1电动机的功率（P0307)必须与变频器功率（P0206)相对应 2 电缆长度不得超过允许值 3输入变频器的电机参数必须与实际使用的电动机* 4 定子电阻值（P0305）必须正确无误 5 电动机的冷却风道是否堵塞 电动机是否过载（斜坡上升时间，“”的数值）